12 Proses Produksi Utama untuk Pintu Kayu

- Sep 26, 2019-

Proses produksi pintu kayu:

Pemilihan bahan → Pemotongan → Kerangka grup → Pengepresan panas → Pemangkasan tepi → Papan inti frais → Garis pintu milling → Pelapisan → Pintu → Lubang pengunci dan lubang Engsel → Instalasi percobaan → Pengecatan → Pemeriksaan kualitas → Pengemasan → Pengepakan → Instalasi.

 

Standar proses manufaktur utama:

1. Memotong

(1) Saat memotong kasar, tambah panjang dan lebar sebesar 10mm; (perlu pemangkasan)

(2) Jika kombinasi pemotongan, tunjukkan bahan veneer dan jenis kombinasi pintu mana.


FC-1325ATC Carousel FC-1325ATC Linear

2. Bingkai grup

(1) Kuadrat empat sudut, panjang dan lebar bertambah 10MM.

(2) Lebar bingkai luar adalah 800-2000MM, permukaan papan adalah 6MM MDF, dan bagian tengah diisi dengan papan partikel berongga Sorland.

(3) Kayu yang dikunci, Anda juga dapat menggunakan kotak yang terkunci.

(4) Jika pintu kaca ada dalam bingkai grup, tentukan ukuran dan posisi kaca.

(5) Setelah kerangka pintu diperlakukan dengan anti-deformasi, mesin press bagian atas mendatar.


3. Hot menekan proses standar

(1) Sebelum setiap benda kerja yang ditekan dengan panas ditempatkan, pelat yang ditekan dengan panas dan benda kerja harus dibersihkan untuk memastikan bahwa tidak ada kotoran, suhu dan tekanan pengepresan yang panas telah diatur, dan benda kerja tersebut ditempatkan perlahan.

(2) Benda kerja yang ditempatkan harus diatur dalam urutan, sehingga kekuatan pada setiap bagian merata.

(3) Setiap benda kerja tekan panas ditempatkan sepenuhnya dengan semua posisi sejauh mungkin, dan memastikan bahwa ketebalan setiap lapisan papan sama dengan bahan penutup setiap lapisan. Bahan penutup tidak bisa tumpang tindih. Jika tidak diisi dengan benda kerja yang diterapkan dengan bantalan cadangan tebal yang sama diganti.

(4) Untuk mencegah lem mengering, pengumpanan harus diselesaikan dalam waktu dua menit setiap kali. Jika ditentukan benar dan aman, maka hidupkan mesin.

(5) Permukaan benda kerja setelah pengepresan harus halus, bersih, dan bebas dari gundukan dan bintik-bintik.

(6) Mosaik harus disejajarkan.

(7) Setelah laminating, pintu kayu tidak akan degummed, menembus, dilaminasi, tergores, berlekuk, bertabrakan, salah tempat, berminyak, dan warnanya pada dasarnya sama.


4. Dingin proses standar menekan

(1) Waktu pengempaan dingin harus ditentukan sesuai dengan suhu untuk memastikan bahwa lapisan karet sudah sembuh dan lemnya kencang.

(2) Setelah ditekan, permukaan potongan harus rata, halus dan bebas dari gundukan dan biji-bijian.

 

5.Edge pemangkasan

(1) Kesalahan pemotongan tidak lebih dari standar pemotongan 0,2 MM.

(2) Sebelum menempatkan benda kerja, pelat dan benda kerja harus dibersihkan.

(3) Benda kerja yang ditempatkan tidak boleh salah diletakkan, sejajar dengan papan inti, dan tidak boleh roboh.

(4) Kedua sisi pintu harus miring 2 derajat, dan sisanya harus digergaji menjadi lurus, dan tidak ada goresan yang tergores.


6.Milling standar proses papan inti

(1) Saat menggiling papan inti, gaya penggilingan material seragam dan tidak ada chipping.

(2) Permukaannya halus dan bundar.

(3) Penggilingan proporsional, ukuran akurat, dan tidak terkelupas.


7. Pelapisan manual

(1) Saat menggunakan lateks putih, harus disikat kedua kali setelah dikeringkan untuk pertama kali, dan kemudian disetrika.

(2) Strip datar ditekan dengan papan kayu.

(3) Setelah selesai, tidak akan ada fenomena seperti pemisahan, degumming, menggelegak, dan retak veneer.


8.Locking lubang, lubang Engsel

(1) Perhatikan arah pembukaan pintu.

(2) Perhatikan ujung atas dan bawah pintu, dan jangan terbalik.

(3) Tidak boleh ada chipping, goresan, dan menggunakan cetakan khusus, itu bisa dibor setelah mengencangkan penjepit.


9. Instalasi pengadilan

(1) Garis trim pintu terhubung erat dan tidak boleh dipisahkan.

(2) Daun pintu dan kantung pintu dipasang rapat dan rata, dan tidak boleh terlepas dari jahitan.

(3) Daun pintu tidak harus memiliki celah untuk bergetar.

 

10.Painting

(1) Sebelum penggilingan, blanko putih harus diperiksa, dan produk tidak diproses untuk menghilangkan bau, menggelegak, menggaruk atau kehilangan produk.

(2) Putih kosong perlu dipoles halus, dipaku, dan celahnya harus diisi.

(3) Primer harus disemprotkan merata, dan diperiksa untuk menghilangkan lemak dan menggelegak. Setelah kering, harus digiling.

(4) Tidak ada butiran, sag, mengelupas dan gloss harus diterapkan ketika mantel disemprot.


11.Packaging dan penyimpanan

(1) Dengan hati-hati periksa bahwa kantung pintu tidak lengkap, kualitasnya memenuhi syarat, dan produk yang tidak berkualitas tidak dapat dikemas dan dikirim keluar. Dilarang keras untuk menghitamkan dan membocorkan warna, dan produk harus ditangani dengan ringan.

(2) Sebelum pengemasan, koloid dan kotoran pada permukaan kerja harus dihilangkan, dibungkus dengan film pengemasan, dan keempat sudut pintu dilindungi dengan kertas bergelombang.

(3) Labeli barang dan isi faktur setelah memasuki gudang.


12. Instalasi

(1) Setelah memastikan bahwa lubang dan pintu sudah benar, lakukan perakitan, koreksi vertikal, pemasangan lem, dan pemasangan daun pintu.

(2) Kantong pintu dan dinding harus ditutup dengan lem kaca, dan lem harus direkatkan di bawah kantung pintu untuk mencegah masuknya air yang berlebihan ke kantong pintu.